प्रिंटिंग मशीन समस्या निवारण

प्रिंटिंग मशीनों में अक्सर उपयोग के दौरान विभिन्न समस्याएं होती हैं, अक्सर हिस्से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और बार-बार बिजली खराब हो जाती है। कुछ लोगों का कहना है कि मशीन काफी पुरानी है. पुरानी मशीन निश्चित रूप से एक उद्देश्यपूर्ण कारण है, लेकिन क्या नई मशीन विफल नहीं होगी? कुछ मुद्रण कारखानों में पुरानी मशीनों की तुलना में नई मशीनों की खराबी अधिक होती है। वस्तुनिष्ठ रूप से कहें तो, मशीन के उपयोग और विफलता दर में निम्नलिखित कारक शामिल हैं: मशीन की विनिर्माण गुणवत्ता, स्थापना और कमीशनिंग, रखरखाव, उचित संचालन, और सबसे महत्वपूर्ण, रखरखाव की गुणवत्ता। जब मशीन फैक्ट्री से बाहर निकलती है तो उसकी गुणवत्ता वस्तुनिष्ठ होती है। चाहे वह नई मशीन हो या पुरानी मशीन, इंस्टालेशन और कमीशनिंग पहला कदम है।
आम तौर पर, नई मशीनें फैक्ट्री छोड़ने पर स्थापित और डिबग की जाती हैं, और उनकी गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है और फिर अलग पैकेजिंग में भेज दिया जाता है। यह केवल स्तर और उचित स्थापना का मामला नहीं है, बल्कि निरीक्षण और सुधार का भी मामला है। पुरानी मशीनों के लिए यह बात और भी अधिक सच है। जहां तक ​​रखरखाव और उपयोग का सवाल है, मैं ज्यादा कुछ नहीं कहूंगा। मैं केवल रखरखाव की गुणवत्ता के बारे में बात करना चाहता हूं:
रखरखाव एक साधारण डिसएस्पेशन और असेंबली नहीं है। न केवल विफलता का कारण ढूंढना आवश्यक है, बल्कि इसके साथ आने वाली अन्य समस्याओं का भी पता लगाना आवश्यक है।
मुद्रण मशीनों में सख्त समय समन्वय, संयोजन सहनशीलता और समायोजन मूल्य होते हैं। मशीन को जल्दी से अलग करना और अत्यधिक समायोजन मशीन के तेजी से खराब होने और बार-बार खराब होने का मुख्य कारण है।
स्पेयर पार्ट्स की खरीद और प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए सभी भागों और विद्युत घटकों को मूल भागों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। मूल हिस्से महंगे हैं और उनका खरीद चक्र लंबा है। विशेष या मुख्य स्पेयर पार्ट्स को छोड़कर, अधिकांश अन्य भागों और विद्युत घटकों को तब तक बदला जा सकता है जब तक भागों की प्रसंस्करण तकनीक और घटक विशेषताओं को समझा जाता है।
मशीन को प्राकृतिक क्षति के अलावा, सर्किट विफलताएं मुख्य रूप से लापरवाह डिस्सेप्लर और इंस्टॉलेशन से उत्पन्न छिपी विफलताओं या मशीन और मानव कारकों को ढूंढने में विफलता के कारण होती हैं जो सर्किट विफलताओं का कारण बनती हैं।
सुरंग द्रव विफलता से निपटना
प्रिंटिंग मशीन टैंक द्रव अन्वेषण की सामान्य समस्याएं - उपयुक्त टैंक द्रव सांद्रता का चयन चालकता मूल्य पर आधारित होता है। जब चालकता बहुत अधिक होती है, तो स्याही आसानी से नहीं सूखती है, और यदि यह बहुत कम है, तो स्याही पर दाग लगना या जमा होना आसान होता है। इसलिए, आपको उचित चालकता मान खोजने का प्रयास करना चाहिए। सांद्रता मान ज्ञात करने के बाद, पहली अतिरिक्त राशि प्राप्त करने के लिए कुल टैंक आयतन को प्रतिशत से गुणा करें। इसके अलावा, जब चालकता मान ±50~100 से अधिक बदलता है, तो इसका उपयोग जारी रखने से पहले इसे ठीक करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, आपको पानी की टंकी में तापमान पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है, क्योंकि तापमान चालकता माप मूल्य को प्रभावित करेगा।
आमतौर पर, मुद्रण के लिए आदर्श जल स्थितियाँ इस प्रकार हैं:
(1) पानी की गुणवत्ता शीतल जल होनी चाहिए;
(2) चालकता मान 700~1300 है (पानी का चालकता मान घटाया जाना चाहिए);
(3) पीएच मान 4 है।
(4) पानी की टंकी का तापमान 5 डिग्री ~15 डिग्री है;
(5) पायसीकरण की डिग्री 35% से कम है;
(6) अल्कोहल आईपीए अनुपात 5%~15% है;
(7) पानी की टंकी का तरल सांद्रण अनुपात 1.5%~2.5% है।
मुद्रण प्रयोगशाला में हमारे केंद्र द्वारा किए गए वास्तविक परीक्षणों के परिणाम निम्नलिखित हैं:
पानी की टंकी: मैजिक 150
चालकता मीटर: डेल्टा ओएचएम चालकता मीटर मॉडल: एचडी 8706
पीएच मीटर: हन्ना पीएच मीटर मॉडल: HI 8521
उपरोक्त उदाहरण के आधार पर, केंद्र की मुद्रण प्रयोगशाला की प्रिंटिंग मशीन की पानी की टंकी में पानी की टंकी की कुल मात्रा 80,000cc*2%=1,600cc पानी की टंकी है तरल, चालकता मान 1,000 (1,095-92.5) ±100 पर बनाए रखा जाता है, और पीएच मान लगभग 5.0 होता है। इसके अलावा, हमने पाया कि पानी की टंकी के तरल की सांद्रता 3% तक पहुंचने के बाद पीएच मान में महत्वपूर्ण बदलाव नहीं होता है, इसलिए यह पता लगाना मुश्किल है कि मात्रा उचित है या नहीं। इसके अलावा, कुछ यूरोपीय पानी टैंक तरल पदार्थों में पानी टैंक तरल की स्थिर अम्लता बनाए रखने और प्लेट की सतह के क्षरण को कम करने के लिए अधिक बफर जोड़े गए हैं। इसलिए, पानी की टंकी के तरल पदार्थ की सांद्रता को मापने के लिए पीएच मान का उपयोग करते समय समस्याएं उत्पन्न होंगी।